×
БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА
Главная - Нотариат - Проволока для резьбонакатный станок

Проволока для резьбонакатный станок

Проволока для резьбонакатный станок

Приемущества накатки резьбы с помощью резьбонакатной головки


Станки легко оснащаются системами ЧПУ и автоматическими механизмами загрузки и выгрузки деталей, что позволяет широко применить их в автоматических комплексах и линиях для изготовления массовых деталей. При использовании автоматической загрузки станок накатывает до 1200 деталей в час.

Но довольно высокая цена на подобное оборудование даже начального уровня, делает его применение экономически не выгодным при мелкосерийном или крупных, но разовых, непостоянных заказах. Поэтому мы предложили нашему клиенту альтернативный вариант решения задачи по накатке резьбы – использовать специальную резьбонакатную головку для метрической резьбы.

Головки обеспечивают получение метрической резьбы размерами 4 — 52 мм с шагом 0,7 — 5 мм. Что попадало в требуемый размер резьбы для клиента. В результате подобранная под требуемый размер резьбонакатная головка была установлена в заднюю бабку токарного станка, шпилька фиксировалась в токарном патроне.

Оборудование для накатки резьбы на крепёж, метизы и детали

Макс. производительность, шт./мин. Приблизительный вес, кг RG2 1~3 25 20 138 51/64/20 1 275~330 830 RG4 2~4 38 32 160/172 65/75/20 2 230~300 1040 RG5N 2~5 38 38 188 76/89/25 3 220~240 1300 RG6N 3~6 50/75 50 220/240 90/105/25 5 220~280 1900 RG8N 4~8 75/100 50 300 108/127/25 7.5 140~210 2215 RG9N 4~9 100 50 310 127/140/25 15 140~210 4000 RG10N 6~10 100/150 65 350 150/165/25 20 130~180 4530 RG12N 8~12 100/150 75 450 190/215/35 30 100~160 5300 RG19N 10~16 150 80 570 230/265/38 40-4P/6P 75~120 7600 RG20N 14~20 150 80 710 290/330/50 40-4P/6P 73~85 14000 Модель Диаметр стержня, мм Длина стержня, мм Длина резьбы, мм Длина хода ползуна, мм Размер плашек, мм Мотор, л.с. Макс. производительность, шт./мин.

Приблизительный вес, кг RG2A 1~3 25 20 138 51/64/19 1 275~330 750 RG5TA 2~5 38 38 186 76/89/25 3 220~240 1150 RG05H 2~5 50 50 220 76/89/25 3 190~230 1260

Оборудование для накатки резьбы на крепёж, метизы и детали

/ мин. 15, 23, 36, 52 об. / мин. 15, 23, 36, 52 об.

/ мин. Макс. внешний диаметр 200 мм 240 мм Внутренний диаметр 70 мм 80 мм 3.25« Макс. ширина 30-150 мм 220 мм Макс. усилие накатки 35 тонн 55 тонн 100 тонн Двигатель Шпиндель 20 ЛС 25 ЛС 40 ЛС Гидравлический насос 5 ЛС 10 ЛС 15 ЛС Насос для подачи СОЖ 1/8ЛС 1/8 ЛС ½ ЛС Насос коробки переключения скоростей 1/8 ЛС 1/8 ЛС 1/8 ЛС Чистый вес 3000 кг 3300 кг 5500 кг Вес-брутто 3460 кг 3860 кг 6300 кг Занимаемая площадь 2000×1560 мм 1650×2320 мм 2520x2250x2400 мм Габариты (ДxШxВ) 2200x1720x1890 мм 2520x1810x2070 мм 2600x2400x2550 мм Оборудование для накатки резьбы на прутки сконструировано для высокоскоростного и полностью автоматического нарезания резьбы широкого спектра, как, например, однозаходная резьба, двухзаходная резьба, трехзаходная резьба, американская унифицированная тонкая резьба и т.д.

Станок обладает высокой степенью устойчивости.

Инструмент для холодновысадочных и резьбонакатных станков

  1. Поликристаллические алмазы
  2. Искусственные монокристаллические алмазы
  3. Натуральные (природные) алмазы
  1. титановый сплав
  2. Нержавеющая сталь
  1. Металлокерамический сплав из порошка

Мягкая проволока Твёрдая проволока Мягкая проволока: медная, алюминиевая, латунная, золотая и т.п.

Твёрдая проволока: из нержавеющей стали, стальная с медным, цинковым или латунным покрытием, проволока из вольфрама.

Входная зона,α 70°±20° 60°±20° Угол обжимной зоны,ß 35°±5° 35°±5° Калибрующий поясок,γ 16°±2° 14°±2° Диаметр канала волочения, D% 20-50 40-80 Угол зоны выхода,θ 15°±5° 15°±5° Выходная зона,ψ 50°±20° 50°±20° Доступны конфигурации для проволоки из различного материала Спецификация оправки фильеры (волоки) A: диаметр оправки волоки B: высота оправки волоки Примечание: размеры даны в мм.

Оборудование для накатки резьбы на крепёж, метизы и детали


При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам.

Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа или самореза, при этом плашки плотно прижимаются к стержню изделия. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб крепежа. В России в соответствии с метрическими размерами.
Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах и саморезах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов и саморезов представлен на рисунке.

Рекомендуем прочесть:  Покупаем долги юридических лиц

Оборудование для накатки резьбы на шурупы и саморезы подходит для накатки резьбы на заготовки:

  1. Длиной 3-200 мм.
  2. Код ТН ВЭД — 8463 20 0000
  3. Диаметром 0.8 мм-19 мм.
  4. Максимальная производительность 500 шт. / мин.

Модель AR-003THC Макс.

диаметр заготовки 0.8-2.6 мм Макс.

По поводу выбора резьбонакатного станка, посоветуйте.

(изменено) Добрый вечер, Нужно подобрать станок для накатки резьбы на заготовки длинной от 420 до 700 мм Я так понимаю что резьба только на концах, какая у неё длина и диаметр, материал? Резьбонакатных станков снимающих фаску перед накаткой нет, для этих целей существуют различные станки снимающие фаску одновременно с обеих концов шпильки (Тайвань или Штаты).

Свинчиваемость при накатке без фаски будет, но очень сильно упадёт стойкость накатных роликов, будет выкрашиватся профиль по торцу заготовки. Учитывая стоимость накатного инструмента простой фасочный станок окупит себя при массовом производстве. Кстати фаска под накатку максимум 30° (зависит от твёрдости материала),а не 45° как при нарезке.

Способ одновременного накатывания резьбы с двух сторон используется,просто одеваются два одинаково отшлифованных комплекта инструмента, но не для таких длинных заготовок (накатные шпиндели с такой длиной будут слишком дорогим удовольствием и слишком хлопотная перенастройка).

Гвоздильные и резьбанакатные станки

Идею рационального использования производственных мощностей подхватывают многие деятельные хозяева заводов и небольших производств.

Заменять сезонное производство, дополнять терпящий снижение востребованности круглогодичный выпуск товаров – отличная антикризисная стратегия. Изготовление гвоздей и нарезка с помощью резьбонакатного автомата на них резьбы для получения винтовых гвоздей, широко используемых в строительстве, не может не приносить прибыль – низкая себестоимость и постоянный спрос обеспечивают окупаемость и рентабельность предприятию (как бы мало или велико оно не было) в первый же год эксплуатации гвоздильных автоматов и резьбонарезных станков.
Автомат проволочно-гвоздильный (второе название станка) не имеет стандарта.

Разнообразие моделей обеспечивается путем разброса в мощности, длине выпускаемых гвоздей, толщине исходного материала. Все эти показатели определяют цену на гвоздильный станок, будущую скорость штамповки, и, как следствие, время окупаемости приобретенного оборудования.


vernuti-tovar.ru