Дробилка для производства сенной муки

Мельница для травяной муки

0

1. Имя:&nbspЕвгений
2. 303 публикации
3. 18
4. Members
5. Город:&nbspСанкт Петербург

тоже склоняюсь в сторону молотковой. и результат должен быть достойным и расходов на обслугу не много. 0

1. Members
2. Город:&nbspОдесса
3. 0
4. Имя:&nbspСергей
5. 243 публикации

в с/х используются для этого (для изготовления кормов) молотковые мельницы, как один из вариантов. 0

1. Город:&nbspЧеркассы
2. 0
3. Members
4. 78 публикаций

Шарясь по нету наткнулся на такою конструкцию,очень похожею на эту только откинуть верхний шнек подачи и нижний гранулятор,а сам молотковый винт.вопрос в чем,эффективней размещать традиционно молотки тоэсть радиально или как в видео?

0

Способ приготовления сенной муки и машина для его осуществления

За под 7 и наклонные планчать другим и движущиеся 1, имеетс новлен ло нспортеров, на заднем конце ра д планчатыми транспортерами у Отличительная о ления предлагаемого в применении двух н движения,Особенность маш ние и сбор листьев п из вальцов.

Над транспортерами смонтирован бункер 13 со скатным разгрузочным лотком И в следующем порядке,После того как свежескошенная сеяная трава (люцерна) просохнет до влажности 30 — 40% по валку пускается машина с помощью подборщика сено подается на наклонный транспортер, с наклонного

Установка для приготовления соломенной муки

В дробилку сено загружают вручную. Готовая сенная мука воздушным потоком дробилки направляются в циклон, установленный над питателем и высыпается в бункер питателя. Из питателя сенная мука поступает в наклонный скребковый транспортер, с которого направляется, как и зеленная масса, в сборочный загрузочный шнек.

Недостатком известной поточной технологической линии сенной муки кормоцеха «Маяк-6» является ограниченные технологические возможности, большое количество отдельных агрегатов технологической линии зеленной массы и сенной муки, большие площади, занимаемые технологической линией, низкое качество готовой муки, сложность в обслуживании. Техническим решением задачи является сокращение рабочих площадей, повышение качества продукции и расширение технологических возможностей, упрощение обслуживания.

Техническое решение достигается тем, что в установке для приготовления соломенной муки, включающей устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, при этом секция резки соломы выполнена в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, причем наружный винтовой ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, секция измельчения смонтирована из цилиндрического корпуса, снабженного фланцем для крепления секции разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки, внутри цилиндрического корпуса размещен винтовой барабан, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи винтового пустотелого барабана под углом α к его оси вращения, в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения винтового барабана, смонтированого из одной, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по линиям сгиба по размещенным под углом к ее продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону под углом α к оси вращения винтового барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, при этом, установка для приготовления соломенной муки снабжена жестко смонтированным с наружным винтовым ротором секции резки соломы питателем, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками, закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1.25 и более меньше шага витков меньшего диаметра, при этом, секция резки соломы размещена внутри теплоизолированной камеры, а секция разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки выполнена в виде перфорированной втулки, снабженной фланцем с отверстиями для жесткого крепления к фланцу цилиндрического корпуса, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом β к оси вращения криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, но и по радиусу, равному половине диаметру перфорированной втулки, но и скрученных по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий внутреннего винтового барабана секции измельчения, при этом, винтовые вставки выступают за пределы втулки в сторону цилиндрического корпуса и входят во внутреннюю его полость для захвата и бесперебойной подачи готовой соломенной муки внутрь перфорированной втулки, через отверстия перфораций которой отделяются мелкие фракции соломенной муки и выводятся за пределы секции разделения соломенной муки на фракции, а более крупные фракции соломенной муки, с помощью винтовых вставок, выводятся через торцевое отверстие перфорированной втулки за пределы установки для приготовления сенной муки.

способ производства каротина для балансирования кормовых рационов и средство для его осуществления

Масса агрегата АВМ-1,5А составляет 38170 кг, расход жидкого топлива за один час достигает 450 кг при производительности от 850 до 1800 кг/ч, суммарная мощность установленных электродвигателей составляет 232 кВт. Поэтому выпуск новых агрегатов для приготовления травяной муки прекращен не только в России, но и за рубежом.

Известна дробилка-измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165 для измельчения сена, соломы и других грубых кормов и погрузки их в транспортные средства, содержащая раму, гидропривод, телескопический вал, поворотный загрузочный бункер, молотковый измельчитель, горизонтальный и наклонный транспортер, колесный ход. К недостаткам известной дробилки-измельчителя стебельчатых кормов относится сложность конструктивного исполнения, материало- и энергоемкость процесса измельчения, ограниченность возможности регулирования подачи материала к молотковому измельчителю и степени измельчения

Производство витаминной травяной муки и травяных гранул

После тщательной обработки полученное сено перерабатывается до состояния пылевидной консистенции или прессуется в гранулы разного калибра (гранулированная травяная мука). В своем составе такая пищевая добавка содержит следующие важные полезные вещества для кормления домашнего хозяйства:

1. перевариваемый протеин.
2. витамин К;
3. витамин Е;
4. витамин В;
5. каротин;

позволяет максимально сократить потери сырья, неизбежные при просушивании травы в естественных условиях и сохранить оптимальное количество благоприятных для здоровья живности компонентов в конечном продукте.

Свой бизнес: производство травяной муки и травяных гранул

Профессиональный набор для разработки идей бизнеса.

Использование специализированного оборудования для производства травяной муки позволяет избежать значительных потерь исходного сырья, которые наблюдаются при естественной сушке травы (обламывание побегов, цветков и листьев). Также такой способ производства исключает неблагоприятного влияние влаги и протекание различных биохимических и микробиологических процессов.

Линия для производства травяной муки

куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг./м.

Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта. Травяная мука — ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ.

Микроксилема — дм

Подробно принцип работы комбинированной мельницы-нагревателя описан в статье * В зависимости от заданной тонкости помола и физико-механических свойств сырья.

Требуется уточнение ПараметрыЗначения Габаритные размеры (L×B×H), мм 4923×2674×3267 Масса, кг 2100 Крупность питания не более, мм 20 Влажность сырья не более, % 23 Влажность, продукта помола, % <> Производительность, м3/ч 0.05-2* Напряжение электросети, В 380 Установленная мощность, кВт 39 Автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» (Рис.1) состоит из следующих элементов: Рис.1 Комбинированная мельница — нагреватель «С.А.М.П.О. 2012»: встроенное устройство классификации получаемых порошков, распашная дверь для быстрого доступа к камере помола, возможность регулировки по высоте; Винтовой конвейер — питатель «ВК-160»: мотор-редуктор-вариатор, вынесенные подшипниковые

Производство древесной муки с помощью Аппарата Вихревого Слоя

Но большинство из мельниц морально и технически устарели. Высокий расход электроэнергии при нынешних ценах на энергоносители делает применение такого оборудования невыгодным.

Длительное время ведущие роли в области измельчения древесной муки занимали молотковые дробилки.

Устройства такого типа работают на основе ударного воздействия. Данный принцип хорошо подходит для грубого помола хрупких материалов поликристаллического строения, а не тонкодисперсных порошков из древесины.

Кроме того, повышение влажности растительного сырья с 13,8 до 20% снижает производительность дробилки почти на 30% и на такую же величину увеличивает расход электроэнергии.